Центральным инструментом импортозамещения в ТЭК становится реверс-инжиниринг. Процесс начинается с анализа изношенного узла и создания его цифровой модели, что позволяет заново разработать конструкторскую документацию. Такой метод жизненно важен для обслуживания турбин, насосов и компрессоров, где малейшее отклонение в геометрии детали или качестве обработки поверхности ведет к сбоям всей системы.
За три года практики «Профиль» перешел от простого воспроизводства компонентов к полноценной инженерной доработке. Специалисты освоили восстановление подшипников скольжения, ремонт роторов и изготовление рабочих колес, активно применяя технологии лазерной наплавки. По словам Ильи Соловьева, теперь заказчики ставят задачу не только заменить недоступные запчасти, но и улучшить характеристики узлов, продлевая их ресурс. Компания уже перешла к патентованию собственных решений, адаптированных под жесткие условия эксплуатации в российской нефтегазовой отрасли.

Комментарии (0)
Пока нет комментариев. Будьте первым!